高温高压蒸汽管道作为电力和石油、化工企业的主要动力来源，运行压力、温度非常高。
目前在9.81MPa、550℃以上的主蒸汽管道上，比较普遍应用“丌”形补偿器方法。但占用空间大、大直径管道布置困难、若垂直安装需用高支架及弹簧吊架、补偿能力较小、补偿距离短、弯头及管材消耗多、温降大、压损大、流体阻力
大，供热半径小、工程费用高、运行成本大。而且存在二次应力，对管材的许用应力要求较高，温度变化引起管道膨胀而使管壁内产生巨大的热应力，目前大部分采用P91的进口材料。
采用旋转补偿方法，使管道中的应力完全释放，大大降低对管道本体材质的要求，完全可以用12CrlMoVG国产材料代替进P91进口材料。同时对固定的推力相对很小，并缩短了管道的延长米，节省了大量弯头、减少了压损、热损耗。提
高管网的安全可靠性，还可以大幅度降低热网管道建设投资成本，而且可以大幅度降低运行能耗损失，解决了高温高压管道长距离输送，低能耗补偿技术的世界性难题，对节能减排意义也十分重大。
成功案例：江苏灵谷化工有限公司、贵州开阳化工有限公司、山西襄垣诚丰热电有限公司主蒸汽管道项目等。
