一、 石油、化工厂动力管网节能改造

　　现代工业的高速发展，对能源的利用率需求也越来越高，高温高压蒸汽作为电力与化工行业的主要动力来源,运行参数也在逐渐提高。然而几十年来我们的高温高压管道却一直只采用自然补偿方式敷设，而且以使用进口材料居多。以10Mpa/550C以上的管道为例，基本上20m左右就需要做一个矩形补偿，大量浪费管材的同时，压损、温损也十分巨大，更不符合国家的节能减排政策。作为宏鑫集团的第三代旋转补偿器产品SZQ-ZQ型耐高压自密封旋转补偿器却能很好的解决上述难题，几百米使用一组旋转补偿器，便能吸收整个管线的热膨胀，不但没有延长米，更能节省大量弯头，减少了管道压力损失与保温散热，同时也减少了大量的固定支架与滑动支座，但最主要是由于使用了旋转补偿器使得管道中应力已完全释放，所以原来需要使用P91进口材料来满足应力要求，现在完全可以使用国产材料来替代，仅凭这一点1公里DN500管道，便能节省近1000万，再者，由于使用旋转补偿器后压损变小，我们采用DN400管径就能满足管道的压力要求，这样又能减少近1/3的投资，加上其他，诸如：弯头、保温、防护、土建、钢结构等，经计算采用旋转补偿器技术比常规自然补偿约可节省投资近45%.

　　经典案例：中海油惠州分公司管网改造项目

　　二、电厂长距离供热项目节能改造

　　随着能源价格的提高，对发电厂节能的要求进一步提高，淘汰小机组，实施大机组改造供热，以提高能源利用效率，减少环境污染。大型凝汽机组由于是按凝汽运行方式设计的，没有适合工业和生活用汽的抽汽口。如果要供热必须进行改造。

　　将大型凝气式机组改成供热机组的方法大致有三种：

　　一是将汽机的转子和汽缸全部更换，将凝气式机组改为供热式机组，可实现合理参数的供热，但这种改造方式价格昂贵和购置新机组相差不大。

　　二是在汽轮机高、中压缸及中、低压导管上开孔抽汽。

　　三是改造大型凝汽式机组为供热机组的方法是利用压力匹配器(蒸汽喷射器)，将高压供汽压力和低压压力的两种蒸汽混合，满足供汽压力要求。

　　经典案例：镇江大港电厂节能改造项目